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中频感应加热设备淬火裂纹分析

来源:http://www.hndsdz.cn/news/36.html   发布时间:2018-07-14

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钢棒淬火处理线淬火工件有时会出现淬火裂纹,其特点是:裂纹多产生于棱角处;裂纹深度约为淬火硬化层厚度,还可能产生剥离裂纹;硬化层以内直至心部一般无裂纹。这种裂纹是由于淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在淬火时,加热温度不均匀,局部过热,加热层过深,冷却过于剧烈或不均匀,加热速度过快及电参数选择不当等,都可能是淬裂的诱因。


中频感应加热炉淬火后的钢件的显微组织分析发现,具有裂纹的工件,往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。比如,T12钢制成的模具,由于棱角处组织过热而形成裂纹,棱角表层组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体,而内层组织为“隐晶”马氏体+剩余碳化物, 再往里则为原始组织。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。

金属热处理设备淬火后的钢件的开裂倾向,还与化学成分有关,但主要决定于含碳量。例如,0.4%C的铬钼钢,0.3%C的镍铬钢,0.25%C的镍铬钼钢,在淬火中可能出现淬火裂纹。

钢棒淬裂的原因,一般可以根据淬裂时间、部位和裂纹大小、形态等进行分析,并从齿轮材料、结构、加热温度及其均匀性、冷却介质、自行回火及回火等方面寻找解决办法。



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